做全球最快的细菌培养和采样设备
当全球菌落挑选设备还在"挑一次菌、洗一次针"的框架中追求渐进式优化时,青岛工发智能另辟蹊径,提出了全球首创的"采样球投入式转移"技术路线——用经过8道工序灭菌处理的微型采样球蘸取菌落后,连球带菌直接投入培养液,彻底取消了耗时占比超60%的清洗消毒环节。该设备已通过多家国内外头部基因合成企业的现场验收,综合工况速度超3,000个菌落/小时,为传统进口设备实际综合速度的约10倍。目前公司已申请多项国内发明专利及PCT国际专利,正加速推进全球化布局。
在山东省青岛市城阳区一座并不起眼的工业楼宇里,一台一人多高的白色设备正在安静地运行。透过玻璃观察窗,可以看到机械臂以极快的节奏在培养皿和深孔板之间往复——吸球、蘸取、投放、再吸球,一气呵成,没有任何停顿。
这是青岛工发智能科技有限公司最新一代的菌落采样工作站。在这台设备上,一个看似简单的操作正在以每小时超过3,000次的速度重复发生:一颗直径仅2毫米的微型采样球,蘸取培养皿中的细菌菌落后,被直接投入含有营养液的深孔板中。球落入液面的瞬间,菌落的采样和转移就已经完成。
没有针头,没有清洗,没有等待。
不是之一,是最快。"
一个"反常识"的起点
故事要从一个问题说起。
在基因合成、合成生物学、微生物组学等领域,菌落挑选是一个高频且关键的实验环节。科研人员需要从培养皿中精准挑取目标菌落,转移到含有培养液的孔板中进行后续培养和分析。这个过程听起来简单,但当样本量达到每天数以万计时,效率就成了生死线。
长期以来,全球主流的解决方案是用针头挑菌——金属针头蘸取菌落后,在目标孔板壁上抹擦一圈,让菌落脱离针尖,然后清洗消毒针头,进行下一次挑菌。几十年来,行业都在这个框架内做文章:针头能不能做得更细?消毒能不能更快?96个针头能不能同时工作?
但青岛工发的技术团队走了一条完全不同的路。他们问了一个看似天真的问题:
既然菌落最终要进入培养液,为什么不让采样工具也一起进去呢?
这就是采样球技术的起点。用一颗经过特殊处理的微型球体蘸取菌落,然后整颗球连同菌落一起投入培养液——不需要"脱离",不需要"清洗",不需要"换针"。三个被取消的步骤,恰恰是困扰行业几十年的速度瓶颈。
从概念到产品:五年磨一球
思路的转变只需要一瞬间,但把一个想法变成一台能在生产线上稳定运行的设备,工发团队用了近五年时间。
因为"把球扔进去"这件事远没有听起来那么简单。
首先是球本身的问题。采样球最终要留在培养液中与菌株长期共存,这意味着它必须在生物相容性、无菌性、表面形态、密度等多个维度上满足苛刻要求。团队最终开发出了多种材质体系:玻璃球(磨砂表面,增加菌体附着量,避免金属离子干扰)、钢球(密度高,沉入稳定)、可溶性球(特殊场景下溶解后不留残留),不同客户根据自身需求选择。
仅以玻璃采样球为例,其出厂前需经过8道工序——从纯净水初步清洗到无水乙醇超声波清洗,从高温干热灭菌到无菌环境封装,最后还要带包装再做一次灭菌。每一批都要通过5项质检,生物负载要求为阴性。保质期5个月,按药品级耗材标准管理。
然后是设备层面的系列挑战:如何让机械臂准确地从料仓中用气动吸笔吸取一颗2毫米的球?如何在吸取后确认球是否完好无破损?如何在极高的节拍下保持零交叉污染?如何与客户的MES系统无缝对接?
为此,团队开发了独特的"飞拍检测"系统——每一颗采样球在使用前都会经过摄像头的快速成像检测:有没有成功吸到球?球体是否完整?表面是否洁净?每一颗球的状态都有影像记录,支持全流程追溯。这套系统在全球其他菌落挑选设备中从未出现过,因为传统设备根本不需要它——每次都用全新针头,不存在这些问题。
采样球概念验证,核心工艺路线确立,第一代原型机开发
第一代菌落采样工作站完成,申请核心发明专利
获得头部基因合成企业订单,设备进入产线实测阶段
通过多家客户SAT现场验收,二代设备开发完成,采样球量产体系成熟
二代专利申请国内及PCT国际专利,设备进入更多客户产线
用数据说话
在生命科学设备领域,"好不好"最终要靠数据说话,而最有说服力的数据不是厂家自己测的,而是客户验收时测的。
以下是青岛工发设备在客户现场SAT(现场验收测试)中的部分实测数据——这些数据经由客户方质量部门和研发部门人员亲笔签字确认:
这里特别需要强调的是"综合采样速度"这个指标。很多设备在宣传中会使用"纯挑菌速度"——只计算针头接触菌落到放入孔板的时间,不包含清洗消毒、成像识别、换板、上下料等环节。而青岛工发公布的3,000+个/小时,是包含了从源板上料到数据回传MES的完整工作流程的综合速率。
这种"端到端"的速度定义,才是生产线上真正有意义的数字。
不只是快:一个完整的技术体系
速度只是最直观的指标,但青岛工发的野心不止于此。
在采样球的基础上,公司正在构建一个覆盖"培养→识别→采样→转移→追溯"全链条的自动化技术体系:
采样球多材质体系——玻璃球、钢球、可溶性球等多种材质,适配不同实验场景
飞拍在线质控系统——采样前四重检测(吸取确认、完整性、洁净度、影像追溯)
双二维码信息匹配——培养皿二维码与孔板二维码实时匹配,实现精准对应采样
MES深度集成——全流程数据自动上传,生成可视化挑菌图谱,支持GMP合规
多代专利保护——已申请多项国内发明专利及PCT国际专利,形成完整知识产权壁垒
这意味着青岛工发提供的不只是一台更快的设备,而是一套从采样介质到自动化流程到信息化管理的完整解决方案。对于追求高通量、高合规性的生命科学企业来说,这才是真正的价值所在。
走向全球
在国内市场获得头部客户验证之后,青岛工发正在加速国际化布局。
2026年,公司正式启动了核心技术的PCT国际专利申请,为进入美国、欧洲、日韩等市场做好知识产权准备。与此同时,已有海外客户对采样球工作站表达了明确的采购意向。
在全球生命科学自动化设备市场中,菌落挑选是一个相对小众但极其关键的赛道。长期以来,这个赛道被少数几家欧美企业所主导。青岛工发的采样球技术,是中国企业首次在这一领域提出原创性的技术路线,而非在现有路线上做跟随式改良。
当别人都在想"如何把针头洗得更快"的时候,我们想的是"为什么一定要用针头"。有时候,打破惯性思维比突破技术极限更重要。
——青岛工发智能技术团队做全球最快的细菌培养和采样设备——这不是一句口号。当一颗2毫米的小球落入培养液的瞬间,速度的定义已经被改写。
注:本文中引用的技术性能数据均来自客户现场SAT验收报告(经客户方签字确认)及设备制造商的产品规格书。"全球最快"的表述基于当前公开可查的同类设备综合工况速度对比,如有最新数据更新,以实际为准。
青岛工发智能科技有限公司成立于山东省青岛市,专注于生命科学自动化设备的研发、制造与销售。公司核心产品包括菌落采样工作站、自动化培养堆栈系统等,服务客户覆盖基因合成、合成生物学、微生物检测、食品安全等领域。公司拥有多项发明专利及PCT国际申请,是国内菌落自动化采样技术的领先企业。

